工作原理
含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。
在此过程中必须定期对滤筒进行更换和清洗，以确保过滤效果和精度，因为在过滤过程中粉尘除了被阻隔外还有部分会沉积于滤料表面，增大阻力，所以一般的正确更换时间是三至五个月！


净化原理
●前置或上部进风的下沉气流设计以及防止粉尘撞击的水平挡板
●下沉气流帮助清洁灰尘颗粒，并且空气总是沿着下坡方向运动 有助于限制二次夹带
●侧向进入水平、倾斜放置的滤筒
●脉冲-喷射清洗

产品特点
过滤滤材选用进口PolyTech基材，过滤外表面覆盖三层高效纳米涂层，使加工生产过程中产生的粉尘被阻隔在滤筒外表面，同时当反吹时又有更好的粉饼剥离能力。
●电器件选用：电器采用施耐德等一线品牌，确保电气系统的稳定性。
●自动反吹：通过PLC、人机界面等实现反吹系统的动态控制，实现自动及时反吹。
●节能效果：动态实时控制反吹，充分有效利用压缩空气使用量，从而实现节约电能；对于中央式设备，根据实际风是需求，动态调节风机转速，减少冗余能耗，进而达到节能，同时降低滤筒的磨损，延长了滤筒的使用寿命。
●异常报警：设备故障停机、反吹异常、过载、过流等故障时发出声光报警，提示操作者及时处理。
●滤筒除尘器通过CE认证。
●通过流体软件模拟，设备符合气体动力原理。